模具表面的胶衣脱层和脱模剂有关系吗？

        说实话，模具表面的胶衣脱层和脱模剂是有关系的。

        首先，我们要知道模具胶衣脱层的现象是客观存在的，我们一般称之为胶衣“预离膜”，不仅出现在成型模具上，在原模上也会出现这种情况。造成胶衣预离膜的原因有很多：

        1、制品固化太快，胶衣层发脆；

        2、脱模剂使用不当，脱模时拉扯制品背面用力过猛，造成胶衣层剥落；

        3、铺层的胶衣层没有压实；

        4、模具表面有杂物等。
 
        除了以上列举出来的原因其实还有很多，在这里小编就不一一详说了。接下来，小编想跟大家讲的是胶衣被过渡固化的情况。这包括使用过量的固化剂MEKP，胶衣固化太充分或胶衣太厚或因温差导致胶衣收缩都会加剧脱离现象出现，常见的错误做法就是头天晚上喷完胶衣，第二天就上树脂积层。

        脱模剂与传统的膏状蜡相比，大部分溶剂型脱模剂的表面摩擦系数都比较低，尤其是在胶衣过渡固化的情况下，更容易发生预离型。你也可以理解为：脱模剂性能太好了，但主要原因还是胶衣未能按规范操作造成的。

        到这里或许很多用户会问：那能不能降低胶衣预离膜发生的概率呢？当然可以！在选择脱模剂时就更需要慎重了，如果排除所有除脱模剂之外的影响因素，还可通过使用优质的模具洁模剂轻柔擦拭模腔，由此轻微改变模具表面张力，以减少胶衣预离模发生的几率。