压铸作为手机中框制造的一类重要的制程，由于其产量大、成本低等优点，占手机中框制造很大的比例。据崃克保化工的王经理称，压铸的改良新工艺如双金属压铸等可能将推动手机制造成本的进一步降低。而压铸脱模剂的使用是保证压铸良率的一个重要手段，正确选择脱模剂对压铸厂商来说就显得异常重要了！

        压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，使压铸件易于脱离的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

         脱模剂的分类有哪些？

1、按组成分类按照成分组成来分，常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

        1）无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

        2）有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

        3）高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

2、按物理状态分类

        按照脱模剂的物理状态，通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

         手机压铸厂商如何选择脱模剂？在手机中框/外壳的压铸过程中，选择一款高质量的压铸脱模剂至关重要。因为脱模剂不良，可能会产生粘模、多孔、腔内结垢/积碳、冷隔、白点等缺陷。

脱模剂的选择要点有：

        1、模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间；

        2、具有耐热性，受热不发生炭化分解；

        3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；

        4、不影响压铸的二次加工性能；

        5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小；

        6、外观光滑美观；

        7、易涂布，生产效率高。