氢氧化铝是无机阻燃剂的主要品种，具有阻燃、消烟、填充三大功能，在燃烧时无二次污染，使用量占到无机阻燃剂总量的80%以上。氢氧化铝不仅阻燃且可降低发烟量，价格低廉。还具有降低板材厚度方向热膨胀系数、提高基板的CTI性能、基材增白等功效。被广泛用于覆铜板领域，特别随着“无卤”产品需求的增长，氢氧化铝的应用越来越广。传统的氢氧化铝填料未经表面处理，在覆铜板胶液配方中添加量大时会产生会导致分散困难，易产生沉降，导致板材机械加工性能下降；在PCB返洗阻焊剂时容易产生耐碱性相对较差的问题。

        硅烷偶联剂是在同一个分子里含有两种反应性-无机和有机反应性的硅基化学分子。硅原子上含有三个无机反应基团的硅烷可以很好地结合多数无机材料的金属羟基，特别是结构中含有硅、铝或重金属的材料。

        通过与添加的或者无机表面的残留的水反应，硅原子上的烷氧基水解成硅醇，然后这些硅醇和无机表面的金属羟基反应，形成烷氧结构并脱去水。

        在同等条件下分别加入不同比率的处理和未处理的氢氧化铝填料测试其胶液体系的旋转粘度，加入有机硅烷偶联剂可使得胶液粘度有一定程度的下降。这是由于改性后的氢氧化铝团聚减少，分散度高，颗粒间的空隙减少，氢氧化铝的表面由极性变为非极性，亲油性加强，颗粒间摩擦减少，润滑性能变好。

        未处理的氢氧化铝的板材的层间粘合力随着添加量的增加而下降，但经过有机硅处理之后层间粘合力下降变缓。经偶联剂处理后，在外力作用下，裸露的填料明显减少，同时树脂与填料剥离的空穴也较少，说明填料与树脂结合力得到加强。

        经过处理的氢氧化铝与树脂的结合较好，填料与周围包裹程度较好，而未经处理的氢氧化铝出现较多破损，说明在外力的条件下树脂易与填料颗粒剥离，这样粘合力就下降较大。

        经过偶联剂处理后填料与树脂的亲和力得到加强，界面改善，分散性得到提高。有机硅在氢氧化铝表面能够形成硅膜，能有效阻止强碱对氢氧化铝的腐蚀，硅膜本身就具有耐碱性，故能提高板材的耐碱性。使用硅烷处理氢氧化铝，填料与树脂的亲和性得到提高，其界面得到优化；所生产的覆铜板的层间粘合力得到提高，耐碱性也显著得到改善。